大國工匠：沙場亮劍 雕琢鑄心的80后航天巧匠孫長勝

高精度測頭，不僅能設(shè)定加工基準，還具有在線測量功能，孫長勝在實時測量工件的加工精度。 封曉東 攝影     踏實、勤懇、敬業(yè)、鉆研，一路競賽打拼展露拳腳，短短七年時間里，從門外漢到全國技術(shù)能手、從機床前走上人民大會堂的領(lǐng)獎臺、從學(xué)徒成長為年輕的師傅，年輕的他早已成為90后數(shù)控技能人才團隊的領(lǐng)軍人物，他就是80后航天巧匠孫長勝，中國航天科工三院31所數(shù)控操作手。作為飛航導(dǎo)彈動力裝置承制單位的一線骨干，建軍90年氣勢磅礴的沙場閱兵背后，更有他和更年輕一代航天人為國鑄劍礪心的堅強守候。

結(jié)緣航天

當年的高考失利讓孫長勝深刻體會到“人生沒有捷徑可走”，痛定思痛，重新為自己定位，從影視編導(dǎo)專業(yè)轉(zhuǎn)學(xué)數(shù)控加工技術(shù)。四年中暗下決心要學(xué)出個門道來，學(xué)習(xí)期間拿到了全部一等獎學(xué)金。 2008年10月29日，憑借出色的專業(yè)成績孫長勝來到中國航天科工三院31所數(shù)控車間，從此邁進航天的大門。

讓90后伙伴崇拜的“突擊隊長”

工作中，樂觀熱情的孫長勝帶領(lǐng)他的90后年輕團隊，在新機床調(diào)試和新產(chǎn)品加工領(lǐng)域一路披荊斬棘，屢次獲獎的經(jīng)歷更是贏得了同伴的贊許和尊敬。一次復(fù)雜產(chǎn)品的首次生產(chǎn)試制，任務(wù)量和節(jié)點要求都史無前例。

為了保證任務(wù)進度孫長勝帶領(lǐng)大家從優(yōu)化加工工藝和延長工作時間兩方面入手默默擔下責(zé)任。隊員沒有產(chǎn)品加工經(jīng)驗，孫長勝就逐個程序步驟講解。為了爭取時間，他在車間連軸轉(zhuǎn)了三天兩夜，72個小時沒合眼，直到首件產(chǎn)品交檢合格才回家休息。就這樣兩臺機床分工序流水線加工，24小時連軸轉(zhuǎn)，操作者兩班倒，連續(xù)工作了整整30天，零差錯的完成了這項不可能完成的任務(wù)。

代表航天人站上最高領(lǐng)獎臺

在總決賽封閉訓(xùn)練的一個月里，他每天5點起床直到深夜，一天下來站十幾個小時，小腿都是腫的。系上護腰慢步挪到機床前，看著別人爭分奪秒訓(xùn)練，行動不便的孫長勝心急如焚——此時距離全國技能大賽決賽只有兩天，長時間高強度的訓(xùn)練引起腰傷復(fù)發(fā)。

“當時最怕的就是無法上場比賽，能取得今天的成績，是多年來從事航天工作的磨練支撐我走到最后，特別自豪我是航天一兵。”回憶起比賽場景他笑著說到。淘汰賽是非常殘酷的，4晉3的比賽中，長勝的手指被劃破流血，為了趕時間就用大拇指捏住，單手操作。之后便一鼓作氣獲得第五屆全國職工職業(yè)技能大賽第三名，成為該領(lǐng)域當之無愧的“大國工匠”。

創(chuàng)新與傳承

作為中國航天科工三院31所“錢衛(wèi)忠技能大師工作室”的成員，通過大師工作室的平臺，孫長勝也承擔起新職工的技能培養(yǎng)工作，將自己在工作中積累的技術(shù)和經(jīng)驗，分享給大家。先后培養(yǎng)出10余名生產(chǎn)一線骨干，帶動了數(shù)控加工專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域水平的整體提高。近幾年，面對新設(shè)備調(diào)試和新產(chǎn)品的多重壓力，孫長勝帶領(lǐng)他的團隊從未止步，勤懇鉆研，一次次突擊在前，拼出了一條數(shù)控加工的創(chuàng)新之路。（劉一丹/文 封曉東/攝）

     孫長勝在檢查更換磨損的刀片。在高溫合金等難加工材料時，一組刀片的使用壽命在3小時左右，他能根據(jù)切削的聲音準確的判斷出刀片的磨損程度，及時檢查更換，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。封曉東 攝影     孫長勝在使用高精度測頭確定加工基準。加工基準是加工工作的準繩，為保證產(chǎn)品的加工精度，基準面的平面度要小于0.01mm。封曉東 攝影     使用手輪進行測量操作時，一定要專注，手、眼配合，高度集中，才能快速準確定位。封曉東 攝影     孫長勝在調(diào)校鏜刀，鏜刀是精密的加工刀具，每一格的精度在φ0.001mm，他一直叮囑徒弟們在使用的鏜刀一定要注意消除反向間隙。封曉東 攝影     孫長勝在刃磨麻花鉆。磨鉆頭是機械加工的基本功，鉆頭刃磨的角度，決定了鉆出孔的圓度、尺寸和表面質(zhì)量是否能夠滿足要求。一根磨損的麻花鉆在他的手里三兩下就修磨完成。雖然數(shù)控加工的刀具一般不用手動修磨，但是他牢記師傅的教導(dǎo)：“基本功不能丟，手上得有活”。封曉東 攝影

孫長勝給小徒弟們進行刀具知識的講解，刀具就像數(shù)控機床的牙齒，只有選擇合適的刀具類型，參數(shù)，裝夾方案才能事半功倍，提升加工效率。封曉東 攝影

     孫長勝進行現(xiàn)場教學(xué)。產(chǎn)品沒有試件，孫長勝只能“實戰(zhàn)教學(xué)”。封曉東 攝影     作為“國家高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項”（簡稱“04專項”）課題重要承擔單位，中國航天科工三院31所的數(shù)控車間內(nèi)，由二十幾臺國產(chǎn)大型五軸聯(lián)動機床組成的示范應(yīng)用生產(chǎn)線已投入使用，孫長勝跟同事們一起進行產(chǎn)品加工試制，他們來自一線的應(yīng)用反饋，給了課題推進最有利的幫助。封曉東 攝影     孫長勝在檢查刀庫里刀具的磨損的情況，上百把刀具，每次加工完都要仔細檢查一遍。封曉東 攝影     孫長勝使用助力機械手將工裝移動到傳送帶上，之后的工作便由AGV導(dǎo)航小車和桁架機械手自動完成產(chǎn)品的裝夾、拆卸和入庫工作。這條正在調(diào)試安裝的數(shù)字化柔性生產(chǎn)線，將成為未來航天數(shù)控生產(chǎn)線的主力擔當。封曉東 攝影     孫長勝在記錄產(chǎn)品加工狀態(tài)。在數(shù)字化柔性生產(chǎn)線的現(xiàn)場，一個大屏幕上同時顯示著機床、立體庫、仿真和PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)等信息。封曉東 攝影     孫長勝在使用機外對刀儀觀察刀具刃口的磨損情況，并進行刀具長度和半徑的測量，測量精度在0.001mm，并同時測量出刀具的徑向和軸向跳動，只有全部的參數(shù)都在合格的范圍內(nèi)才能裝進刀庫進行加工。封曉東 攝影        孫長勝在復(fù)查剛裝好的刀具，鉆頭刃口的磨損是細微的，放大了看是呈現(xiàn)鋸齒狀，只有每一把刀都復(fù)查過，他才放心用來加工產(chǎn)品。封曉東 攝影     孫長勝和他所在數(shù)控銑工組已成長為最年輕的航天一線尖兵。封曉東 攝影